分享 ｜ 复合膜镀铝层转移的现象、原因分析与处理

在复合软包装材料的加工行业，可用的镀铝薄膜有VMPET、VMCPP、VMOPP、VMCPE等，常用的为VMPET和VMCPP。

通常所说的“镀铝转移”是指在做剥离力检查时，镀铝层部分地或全部地离开镀铝基材薄膜的状态，具体可分为三种：

A、镀铝从镀铝基材上全部转移走了

B 、镀铝层从自身层间分离了，在第一基材和第二基材（镀铝基材）上都有一层均匀分布的镀铝层，可称为“镀铝层内聚破坏”

C 、镀铝从镀铝基材上“部分”转移走了

      这种装状态又可细分为：

     ---在特定的油墨区域镀铝层不转移，其他区域的镀铝层全转移，或可称为“镀铝层在特定油墨处不转移。

     ---在样品的剥离过程中，镀铝层分段地全转移（在某个区段全转移，某个区段不转移），或可称为“镀铝层间断性转移“

     ---在样品的剥离过程中，在同一条剥离线上，其个部位的镀铝层全转移，另外一些部位的镀铝层不转移，或可称为“镀铝层局部转移“。

引起镀铝转移的因素主要有以下几点：

一、镀铝层转移与内应力

实验例举：

内应力的来源：

---- 机械应力（复合加工过程中施压在两种基材的张力不匹配而形成的）、

---- 热收缩应力（后期热处理过程中，各基材在相应的处理温度条件下呈现出不同的热收缩率的差异而形成的内应力）。

内应力的大小可以用“卷曲直径”、“热收缩率”两个数值来表征。

“卷曲直径”-----将刚复合完（熟化前）的复合胶样品，放在桌面上，如果复合膜 向任何一个方向发生卷曲，说明在复合膜中存在着“机械应力”。

将经过熟化处理且已经完全冷却（熟化后）的复合膜 样品放置 在桌面上，如果复合膜 向任何一个方向发生卷曲，则存在着“热收缩应力”

二、附着力与剥离力

附着力（镀铝层与基材间的结合力）

剥离 力（胶层与镀铝层外表面/复合面间的结合力）

要避免镀铝转移，正确的途径是设法提高镀铝层与镀铝基材间的附着力和减少复合膜的内应力！

在复合加工中，减少胶粘剂中的-NCO成分的用量是减少复合膜薄膜 内应力的方法之一，但并不是唯一的方法，也不是完全有效的方法。

降低刚下机和/或熟化后的复合薄膜的卷曲性（机械应力与热应力）才是更重要的努力方向。

在VMPET膜的生产中，采用化学涂层处理过的PET膜 作为镀铝基材是提 高镀铝层附着力的一项非常有效的举措。

三、镀铝膜的针孔与剥离力

对于镀铝膜的复合制品，如果胶层能够透过针孔与镀铝的基材直接接触，应当能够提高宏观的镀铝层的附着力，减少或缓解剥离时的镀铝层转移的程度，或提高镀铝层发生转移过程中的剥离力值。

四、添加剂的影响

对于某OPP/VMCPP 结构的、存在镀铝层全部转移且剥离力低于客户质量要求的样品，笔者曾经检查了经剥离后剩下的CPP基材的表面润湿张力，检查结果显示其表面润湿张力值为30-32mN/m.i常规条件下，被 用于镀铝加工的CPP薄膜 都需要曹国舅先进行电晕处理，而且处理后的蔳膜 的表面润湿张力都 应不低于40mN/m.金属铝的表面润湿张力大于800mN/m，其中也不存在能够降低CPP基材表面润湿张力的物质。

   因此，上述的VMCPP的镀铝层完全转移走以后，剩下的CPP其材所显现出的表面润湿张力值明显低于镀铝加工前的表面润湿张力值的现象的原因应当是CPP基材中的添加剂（如爽滑剂）迁移到了镀铝加工面，并聚集在了CPP膜 的镀铝加工面与镀铝层之间。或者可以说，是从CPP基材内迁移到CPP镀铝加工面表面的添加剂降低了镀铝层在CPP基材上的附着力，从而使得镀铝导更容易发生转移。

五、常见镀铝层转移现象

在生产中，需要细心地分析原因，针对不同的镀铝转移现象，针对性地选 择处理方法，科学地解决问题，避免生产过多的消耗，在保证质量的前提 下，节省生产成本提 高生产效率。